堿廠主要是以生產純堿，化肥為主的化工企業，工廠則擁有多種換熱器以及很長的管線。海水，河水、循環水等各種冷卻水中的鈣、鎂離子在換熱過程中會在換熱器內表面結垢，冷卻水中的泥沙等雜質也會在換熱表面和設備中沉積結成泥垢。由于制堿主要原料食鹽中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子，并且堿廠為了降低食鹽消耗，擴大化鹽海水用量，更增加了制堿介質中鈣離子、鎂離子和硫酸根離子的含量，使得鹽水系統的管線、除鈣塔、蒸氨系統的蒸氨塔、預灰桶甚至廢液溝、廢液坑和廢液管線結垢嚴重，導致直接威脅均衡生產，最后不得不耗費大量人力物力定期對設備進行清洗。而傳統的清洗方法勞動強度很大，工作效率又很低，嚴重影響了堿廠的生產運行。

 

 

1、人工清洗

 

人工清洗是非常原始的清洗方法，清洗人員使用鋼釬、扁鏟、大錘等工具進行敲、捅、鏟，效率低不說，質量也很差，而且勞動強度很大。有的設備內部空間狹小，又存在有害氣體，結疤質地很硬，清洗很困難。

 

2、機械清洗

 

使用具有機械軟軸的機械清管器清理換熱器，如燒堿單效蒸發罐的清洗。這種清洗方法容易對換熱器管壁造成機械損害。

 

3、化學清洗

 

化學清洗主要使用酸洗，雖然有效果，但是存在很多弊端，已經逐步淘汰。以下是化學清洗方法的幾種缺點。

 

1)化學藥劑對設備具有腐蝕作用

 

管路或者設備內由于環境、位置、形狀和介質溫度的不同，形成的垢層厚度也不一樣，在使用化學清洗時，薄的垢層已經完全溶解，厚的垢層溶解較慢，等厚的垢層完全溶解時，薄的垢層早已被酸腐蝕了，雖然也可以加緩蝕劑，減緩腐蝕，但是不能保證絕對不腐蝕管路或者設備。

 

2)清洗費用大

 

化學清洗的主要對象是鹽垢、堿垢和鐵銹等，清洗時需要大量的鹽酸、硫酸或者磷酸。還需要加入緩蝕劑，對于大直徑的長管線和容積大的設備，藥劑的消耗量是非常大的。

 

3)污染環境

 

化學清洗廢酸水的排放問題是很嚴重的，隨著環保要求的不斷提高，污水必須治理達標才能排放，以避免對環境和生態造成危害。

 

4)應用受限

 

化學清洗在部分地方應用會受到限制。如建筑物表面、設備表面及直徑大、長度長的管道和完全堵塞的管道清洗。

 

 

1、純堿廠疤垢質硬量多

 

由于純堿廠所用的原料食鹽及化鹽和冷卻用河水、海水中含有大量的鈣離子、鎂離子和硫酸根離子等成垢離子，所以相應的管線設備中結疤嚴重，最厚的達到200mm，如預灰桶等，結疤有碳酸鈣、硫酸鈣和復鹽，并夾雜大量泥沙。質地很硬，清理很困難。

 

2、設備大

 

純堿廠設備容積大，化學清洗因物耗大，成本高，很多場合行不通。

 

3、工作環境惡劣

 

部分設備中含有有害氣體，如除鈣塔內有一氧化碳，蒸氨塔中有氨氣。預灰桶又高又大，內有攪拌，又有氨氣，通風條件很差，清洗人員必須進去才能清理，工作環境十分惡劣，還會有潛在危險。

 

4、部分設備、管道人工無法清洗

 

廢液溝和廢液坑及過墻管，埋在地下的管道等如不停工根本無法清理。

 

 

高壓清洗機屬于物理型清洗設備，其工作原理是以水為工作介質，通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業。高壓水射流是能量轉變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。高壓清洗機因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗機也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。

 

1、不腐蝕金屬

 

具有巨大能量超音速的高壓水射流能夠破壞堅硬的垢層和堵塞物，但是對金屬沒有絲毫損失，主要原因是它在管道中的壓力遠遠小于金屬的抗壓強度。

 

2、成本低、效率高

 

高壓清洗機只需要消耗水和電，水對噴槍及噴頭的磨損很小，所以清洗成本很低，約為化學清洗的1/3。

 

3、環保無污染

 

高壓清洗機是以自來水為工作介質，這種介質無味、無臭、無毒。噴出的高壓水射流霧化后，還能降低作業區的粉塵濃度，保護環境。

 

4、應用范圍廣

 

無論是管道或者設備的內外、建筑物表面、大理石地面、硬垢還是軟垢、直管還是彎管、半堵還是全堵，只要是高壓水射流可以直射到的位置都可以清洗干凈。

 

5、節水節能

 

高壓清洗機屬于細射流噴射，與消防用水不同，電力消耗也很低。

 

綜上所述，不論從世界上工業清洗的發展趨勢來看，還是國內高壓清洗機的推廣應用來看，高壓清洗機都將是純堿行業清洗的最佳清洗設備。