高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不損壞被清洗物及不會污染環境等特點，所以被廣泛應用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領域。以下介紹高壓清洗機的具體清洗應用實例。

 

一、石化企業換熱設備的清洗

 

目前在歐美發達國家石化企業的換熱設備清洗中，80%的企業采用高壓清洗機，只有20%采用化學清洗。高壓清洗機的清洗效果與蒸汽沖洗的質量相當，但是清洗效率提高了10%-40%，實現了無燃無毒無環境污染的安全文明作業。

 

例如當列管換熱器被完全堵塞時，化學清洗是無法進行的，人工清理和機械清理不僅效率低而且還會損傷管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高壓清洗機只需要十幾個小時就可以清洗干凈。

 

二、儲罐設備的清洗

 

儲罐是石油化工裝置中應用最多、規格形式最多、存貯介質種類最多的工藝設備。為了保證每次換裝不同種類的油料，原先儲存的油料不會對新換裝的油料有影響，就需要對儲罐設備進行清洗。傳統的方法是采用人工用小鏟清除，一天只能清理幾平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機，并配備2-3把單嘴高壓噴槍，可以提高效率幾十倍。

 

三、輸灰管內壁清洗

 

某火力發電廠由于主要燃料是煤粉，為了把粉煤灰渣輸送到灰場，裝置有泵站，并設有三條三條直徑為425mm、內壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送濕灰，在生產過程中由于因工藝物料和水系統在內壁形成結垢，厚度達到20-60mm，嚴重影響了系統的正常運行。為了系統安全穩定的運行，通常情況下每兩年需要清洗一次。

 

傳統的清洗方法是對整個管系統加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環的化學清洗方式，但是由于管路走向非常復雜，酸洗液很難充滿整個管腔，導致此方法對管路清洗不徹底。而且化學清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機進行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。

 

四、電廠鍋爐受熱面清洗

 

某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度達到0-3mm，采用壓力450-500bar的高壓清洗機清洗五十小時，清洗面積達1200平米。清洗后，除垢率為95%,效果非常顯著。

 

五、丁二烯貯罐內壁清洗

 

某化工廠丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內壁所結的氧化物厚度達1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機并配以三維洗罐器實現全自動清洗，清洗時間為10小時，實現除垢率90%以上。

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六、煤氣管線清洗

 

某地有φ700、長約1000m的煤氣管線，內壁結有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。采用壓力500-600bar的高壓清洗機清洗160小時，除垢率達到90%以上。

 

七、冷凝器清洗

 

某鋼鐵廠自備熱電廠有一臺6000W機組，由于冷凝管結垢，嚴重影響了蒸汽冷凝效果，使系統內真空度下降，機組不能滿負荷工作，每小時只能發電4200kWh，若每度電按照0.2元計算，每天則損失8000多元。傳統的方法是采用人工用鋼釬子、鉆頭等工具清除污垢，勞動強度大不說，效率還很低，并且容易損傷鋼管(會使冷凝器報廢)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。后來采用高壓清洗機進行清洗，平均每30秒清洗一根管子，20小時就可以清洗2000多根管子，清除的垢皮達到上百公斤。清洗后，冷凝器工作正常，蒸汽冷凝溫度符合要求，機組可以滿負荷發電。

 

八、鍋爐清洗

 

某熱電廠的兩臺130t旋風式蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴重，之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預熱煙管，結果投用的鋼砂不僅沒能有效控制灰堵，還形成了新的堵塞物，使換熱效率大幅度下降，嚴重影響了鍋爐的正常運行，降低了蒸汽的產量。后來采用高壓清洗機清洗，32小時就可以清洗完畢。正常生產后測試換熱能力和產汽量，都達到了額定值。

 

九、貯罐的清洗

 

某煉油廠引進的清凈劑工程，建造了20多座不同種類的大型貯罐，然而為了保證產品質量必須進行定期清洗以去除鐵銹、油質和灰塵等雜質。其采用高壓清洗機和化學清洗相結合的方法進行清洗，清洗工藝程序為：高壓清洗機清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗→涂中性油保護。其中磷酸酸化處理的目的是為了除銹，配方如下：

 

85%磷酸       30kg；

凈水         100kg；

氧化鋅     1-1.5kg；

三氧化鉻     1.5kg。

 

清洗后各貯罐表面無灰塵、鐵銹和雜質，保證了產品質量。

 

由此可見，高壓清洗機以其獨特的不腐蝕設備、節省能源、不污染環境等優點，應用范圍一定會越來越廣。