制糖廠在生產(chǎn)過程中，很多都是在換熱設備中進行的，糖漿在換熱設備中很容易生成積垢，而積垢的導熱系數(shù)只有金屬的1/50至1/100，積垢的生成大大降低了換熱設備的傳熱系數(shù)，因此換熱設備的導熱系數(shù)如何將直接影響到熱量的傳遞直至影響到生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗等技術(shù)指標，必須定期進行清洗。

 

 

長期以來，清除糖廠蒸發(fā)罐、加熱器和煮糖罐等換熱設備中的積垢一直是糖廠職工和工程技術(shù)人員的一大題，他們常用的除垢方法是人工用鋼絲刷通刷或用軟軸洗管機清洗，再者就是先用堿或酸將積垢煮至疏松，再用人工通刷。但這些方法均不盡人意，不僅清洗不干凈還有耗資大和勞動強度大等缺點，另外煮酸還會影響到設備壽命。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)研究并且經(jīng)過實地試驗后推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機用以解決積垢的清洗問題。

 

 

DP 500/38EM高壓清洗機清除積垢的原理是利用高壓柱塞泵產(chǎn)生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂�的水射�?60MPa)，高壓水射流將積垢切割破碎并從物體表面剝離下來，到達除垢的目的。在制糖廠管道中，其結(jié)垢物具有硬度高、附著力大的特點。所以必須要較高的能量密度才能使其破裂，當兩條及以上的裂縫交叉時就會有碎粒剝落下來。以下是DP 500/38EM高壓清洗機在某制糖廠的應用情況。

 

我們使用DP 500/38EM高壓清洗機對制糖廠的蒸發(fā)罐、加熱器、飽充罐、冷凝器等結(jié)垢設備和管路進行了清洗除垢實驗。結(jié)果如下：

 

1、清洗速度達到平均每30秒清洗1根加熱管，最長不會超過60秒。

 

2、清洗后，附著在加熱管內(nèi)壁上的垢層清除率平均在90%左右，和人工用刷子刷相比清洗效果大大提升，并且對堵死的加熱管全部打通。

 

3、對于Dg100以下的物料管，冷、熱水管的清洗也取得了較好的效果。

 

4、使用強力旋轉(zhuǎn)噴頭清洗飽充罐和冷凝器等設備的結(jié)垢，除垢速度很快，并且可徹底清除垢層，設備表面不會損壞及變形。

 

5、高壓水射流屬于細射流噴射，和消防用水不同，省水省電。并且節(jié)省了煮堿、煮酸的費用，省時省力，經(jīng)濟效益顯著。

 

實際應用證明，DP 500/38EM高壓清洗機與傳統(tǒng)除垢方法相比具有很多優(yōu)點，它的應用范圍很廣，除了可以清除積垢外，還可應用于鍋爐的煙道和空氣預熱器等的清理，以及鍋爐的水冷壁管、對流管和聯(lián)箱等的除垢，壓榨機藕筒輥排汁孔的清理等等。